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1. 技術背景 乙二醇是生產PET聚酯的原料，中國是使用PET聚酯的大國，主要用在紡織與包裝上。我國的乙二醇市場有巨大的缺口，近幾年來，每年進口量在800～1000萬噸左右，并有上升趨勢。 目前，乙二醇的生產方法主要是石油路線：以乙烯為原料，經過環氧乙烷生產乙二醇。通過煤制備合成氣，然后用合成氣制備乙二醇的方法，非常符合我國多煤少油的國情，具有很大的發展前景。 2. 研發歷程 上海戊正工程技術有限公司是國內較早從事合成氣制乙二醇研究的公司。2006年低壓羰化工藝合成氣制乙二醇技術開發成功，2008年申請合成氣制乙二醇流程專利，2009年授權。2009年山東華魯恒升公司采用該技術，建設5萬噸/年合成氣制乙二醇裝置，2012年開車，目前裝置運行良好。上海戊正工程技術有限公司在低壓羰化工藝的基礎上，2014年成功地研發出了中高壓羰化工藝合成氣制乙二醇技術，并取得相關發明專利5項，其中2018年獲得了美國與俄羅斯的全流程發明專利授權。2017年該技術成功轉讓華彬正開。 3.工藝流程圖 4. 反應方程式 5. 主要工藝參數 6. 催化劑指標 7. 技術優勢 （1）大幅度降低一次性投資成本； （2）降低能耗物耗； （3）增加 催化劑使用壽命； （4）增強生產穩定性。
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1.技術背景草酰胺，又稱草酸二酰胺，CAS登錄號為：471-46-5。它的分子量為88.07，含氮量為31.8%，微溶于水，不溶于乙醇和乙醚，不吸潮，性質穩定，易于存儲，可分解為氨和碳酸，是一種良好的高效緩釋化肥。草酰胺與我國傳統的速效氮肥（例如尿素）相比：不易揮發，不溶于水，不易流失，氮的利用率高，能減少經濟損失和水污染。 草酰胺作為一種高效的緩釋化肥，在中國將擁有巨大的市場和廣闊的前景2.工藝流程圖 3.反應方程式 4.草酸酯合成草酰胺主要工藝參數 5.技術優勢（1）合成氣制備草酰胺成本低；（2）合成氣制備草酰胺工藝簡單；（3）草酸酯氨解合成草酰胺，該步驟草酸酯轉化率高，草酰胺收率高，產物易分離。
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合成氣經催化劑反應可獲得低碳混合醇（簡稱低碳醇）。低碳醇不僅是性能優良的燃料添加劑，可調節燃料的辛烷值和含氧量，而且還是重要的化工原料，經分離可獲得甲醇、乙醇、丙醇、丁醇等。該技術的難點是催化劑的開發與反應產物的分離。在催化劑研發方面，我們對復合催化劑表面進行修飾，可使C2+醇在總醇中的選擇性高于50%。調節催化劑組成，優化反應條件可獲得高選擇性的高碳醇；在產物分離方面，開發了先進的分離技術，可使水與醇等有機物分離的能耗降低。
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1.技術背景乙醇（酒精）廣泛應用于食品(發酵)、醫藥、化工原料和車用燃料等領域。隨著我國乙醇汽油的推廣，燃料乙醇的需求量有望攀升至1357萬噸左右。而2016年，我國燃料乙醇的產量也只有258萬噸，可見燃料乙醇缺口巨大，燃料乙醇發展空間廣闊。合成氣法制乙醇，非常符合我國多煤少油的國情，避免與人爭糧，具有很大的發展空間。其中，合成氣制乙醇技術主要有（1）間接法。首先經合成氣制備醋酸或醋酸酯，然后加氫制備乙醇，流程較長；（2）直接法。合成氣一步制取乙醇，催化劑一般為貴金屬，該工藝流程短，但催化劑成本高。2.研發歷程上海戊正工程技術有限公司是一家主要從事合成氣應用開發的高技術公司。從2010年來，我們一直從事合成氣直接制乙醇的研究，已經開發出一種新型非貴金屬催化劑，其選擇性達到貴金屬催化劑性能。相關專利正在申請中。 3.工藝流程圖4.反應方程式 5.主要工藝參數6.催化劑指標 7.技術優勢（1）采用合成氣直接合成乙醇，大幅度降低一次性投資成本；（2）采用新型非貴金屬催化劑，降低催化劑成本；（3）催化劑使用壽命長。
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1. 背景乙醇俗稱酒精，它在常溫下是一種易燃，易揮發的無色透明液體。乙醇具有很廣泛的用途：乙醇可以制成香精，飲料，不同濃度的乙醇溶液用做消毒劑，乙醇又是一種基礎的有機化工原料。 2. 工藝流程 3. 反應方程式 注： R可以為甲基，乙基等。 4. 工藝參數及催化劑性能5. 技術優勢（1） 工藝簡單，反應條件溫和。（2） 催化劑性能好，乙醇選擇性高，收率高。
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1. 背景 我國能源儲量的特點是“富煤，缺油，少氣”，煤炭在國家能源戰略中具有很高地位。我國煤炭資源以中低階煤為主，這些煤種揮發性較高，適合熱解多聯產技術，從而實現煤提質分級利用，提高煤的利用效率，經濟效益。 2. 工藝流程 煤提質熱解多聯產技術是以低品質煤為原料熱解，氣、焦油、活性半焦、熱、電、化工產品、灰渣綜合利用、建筑材料等多聯產工藝技術。煤熱解所產煤氣可以制取LNG，也可以做合成氣制取其它化工產品；煤熱解所產焦油，可以經過加氫精制加氫裂化，制取油品，也可以制取其它化學品；煤熱解所產半焦可以作為清潔燃料，也可以氣化生產合成氣制取其它化工產品。 煤熱解氣分離技術可以制取合成氣，主要采用加壓深冷分離，可以得到LNG，合格的合成氣，分離出高濃度二氧化碳，二氧化碳可以回熱解爐做循環氣，也可以做其它用途。3. 技術特點 （1）熱電氣化多聯產，充分利用煤炭資源； （2）提取混合烯烴，與MTO工藝比，大大提升煤化工經濟性； （3）煤焦油深加工，加氫制汽柴油，可緩解我國石油供應緊張； （3）多聯產能夠實現煤炭資源綜合利用，節能減排，煤炭資源效益最大化。
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1.技術背景煤焦油是煤炭在干餾及氣化過程中得到的液體產品，煤焦油中含有多種化合物，組成十分復雜，富含酚類、有機胺、芳烴等。與石油相比，煤焦油中含有較多的氧原子和氮原子，稠環芳烴含量高，而重金屬含量低，機械雜質含量較高，有惡臭，有毒，易產生環境污染。根據生產方法的不同可得到以下幾種焦油：高溫煤焦油（900～1000℃）；中溫煤焦油（700～900℃）；中低溫煤焦油（600～800℃）；低溫熱裂解煤焦油（450～650℃）。 2.研發歷程戊正公司自2000年進行煤焦油加氫技術工程化研究；2009年與浙江大學合作開發完成煤熱、電、氣、焦油多聯產技術；2017年參與了國家十三五重點科技項目示范工程。戊正公司第一代煤焦油加氫精制技術研發優化：適用于處理低溫煤焦油在高溫、高壓、臨氫條件下脫除有機硫、氮、氧等的精制過程。代表項目哈氣化5萬噸/年低溫煤焦油加氫精制裝置。戊正公司第二代煤焦油加氫精制、加氫裂化組合技術的研發優化：適用于高溫煤焦油，采用兩段加氫組合工藝，液收高，單耗低。代表項目寶泰隆10萬噸/年高溫煤焦油加氫精制加氫裂化裝置。戊正公司第三代流化床熱解焦油，懸浮床加氫熱解固定床加氫精制加氫裂化技術：適用于高灰、高硫、高氮煤焦油全餾程加氫處理工藝，重油轉化率高達98%，高芳潛石腦油收率大于55%，石腦油芳潛值大于70%。代表項目，承擔國家十三五重點科技示范項目：低階煤熱解分級轉化分質清潔高效利用工程示范工程。 3.研發方向高硫、高氮、高灰全餾程中低溫煤焦油懸浮床熱解-固定床加氫精制加氫裂化組合工藝。 4.技術優勢（1）技術對原料的適應性高（2）催化劑性能優越（3）科學研究與工程轉化無縫連接。
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戊正公司可根據客戶需求，提供特種油品合成，提純和精制技術。